液體渦輪流量計

LWGY 系列渦輪流量傳感器(以下簡稱傳感器)基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高?重復(fù)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。

關(guān)鍵詞：

所屬分類：

流量計

電話：

郵箱：

液體渦輪流量計

概述

LWGY 系列渦輪流量傳感器(以下簡稱傳感器)基于力矩平衡原理，屬于速度式流量儀表。傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高重復(fù)性好、反應(yīng)靈敏，安裝維護(hù)使用方便等特點，廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè)，是流量計量和節(jié)能的理想儀表。

傳感器與顯示儀表配套使用，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al203、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以進(jìn)行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式 (ExmllT6),可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。

傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s 的介質(zhì)，對于粘度大于5×10-6m2/s 的液體，要對傳感器進(jìn)行實液標(biāo)定后使用。如用戶需用特殊形式的傳感器，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。

結(jié)構(gòu)特征與工作原理

(1)結(jié)構(gòu)特征

傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便等特點。

(2)工作原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器(由永久磁鋼和線圈組成)的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng) 出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng) 傳感器的流體的瞬時流量Q 成正比，流量方程為：

式中：

f 一脈沖頻率[Hz]；

k— 傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出；

Q— 流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m³/h]；

3600一秒時換算系數(shù)。

每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中， k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

基本參數(shù)

介質(zhì)溫度：-20～+120℃。環(huán)境溫度：-20～+65℃。

供電電源：電壓：24VDC, 電流：≤10mA。

電池供電時為3.6V/0.3mA。485通訊電流增加0.6mA。傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)1000m。

選型

	LWGY-□	□□□	□		□	說明
類型	LWGY-A					不帶現(xiàn)場顯示，輸出脈沖信號
	LWGY-B					不帶現(xiàn)場顯示，輸出4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號。
	LWGY-C					現(xiàn)場顯示，雙電源供電(鋰電池、24VDC)485信號輸出。
	LWGY-D					現(xiàn)場顯示，雙電源供電(鋰電池、24VDC)4~20mA兩線制電流輸出
公稱通徑		4				4mm
		6				6mm
		10				10mm
		12				12mm
		15				15mm
		20				20mm
		25				25mm
		32				32mm
		40				40mm
		50				50mm
		65				65mm
		80				80mm
		100				100mm
		125				125mm
		150				150mm
		200				200mm
防爆			N			非防爆型
防爆			B			防爆型
精度等級				5		精度0.5級
精度等級				1		精度1級
渦輪類型					A	寬量程渦輪
渦輪類型					B	普通渦輪

流量范圍及耐壓等級

儀表口徑 (mm)	正常流量范圍 (m³/h)	擴展流量范圍 (m³/h)	常規(guī)連接方式與耐壓等級	特制耐壓等級 (MPa)	常規(guī)耐受壓力
DN4	0.04～0.25	0.04～0.4	螺紋連接/6.3MPa	10 16 25	0.12MPa
DN6	0.1～0.6	0.06～0.6	螺紋連接/6.3MPa	4.0 6.0 10 16 25	0.08MPa
DN10	0.2～1.2	0.15～1.5	螺紋連接/6.3MPa		0.05MPa
DN15	0.6～6	0.4～8	螺紋連接/6.3MPa	4.0 6.3 10 16 25	0.035MPa
			法蘭連接/4.0MPa
DN20	0.8～8	0.45～9	螺紋連接/6.3MPa	4.0 6.0 10 16 25
			法蘭連接/4.0MPa
DN25	1～10	0.5～10	螺紋連接/6.3MPa	4.0 6.3 10 16 25
			法蘭連接/4.0MPa
DN32	1.5～15	0.8～1.5	螺紋連接/6.3MPa	4.0 6.0 10 16 25	0.025MPa
			法蘭連接/4.0MPa
DN40	2～20	1～20	螺紋連接/6.3MPa	4.0 6.3 10 16 25
			法蘭連接/4.0MPa
DN50	4～40	2～40	螺紋連接/6.3MPa	4.0 6.3 10 16 25
			法蘭連接/4.0MPa
DN65	7～70	4～70	螺紋連接/1.6MPa	4.0 6.3 10 16 25
			法蘭連接/1.6MPa
DN80	10～100	5～100	螺紋連接/1.6MPa	4.0 6.3 10 16 25
			法蘭連接/1.6MPa
DN100	20～200	10～200	螺紋連接/1.6MPa	2.5 4.0 6.3 10 16 25
			法蘭連接/1.6MPa
DN125	25～250	13～250	螺紋連接/1.6MPa	4.0 6.3 10 16 25
DN150	30～300	15～300	螺紋連接/1.6MPa	4.0 6.3 10 16 25
DN200	80～800	40～800	螺紋連接/1.6MPa	4.0 6.3 10 16 25

外形尺寸

公稱直徑 (mm)	1.6MPa 法蘭外徑D1	法蘭連接				本體長度L	螺紋連接英標(biāo)G	外經(jīng)D2	長度L1
公稱直徑 (mm)	1.6MPa 法蘭外徑D1	中心距K	孔徑d	孔數(shù)n	厚度C	本體長度L	螺紋連接英標(biāo)G	外經(jīng)D2	長度L1
DN4	90	60	14	4	14	225	G1/2
DN6	90	60	14	4	14	225	G1/2
DN8	90	60	14	4	14	345	G1/2
DN10	90	60	14	4	14	345	G1/2
DN12	95	65	14	4	14	65	G3/4
DN15	95	65	14	4	14	75	G1	36	75
DN20	105	75	14	4	16	85	G1	44	85
DN25	115	85	14	4	16	100	G1 1/4	52	80
DN32	140	100	18	4	18	120	G1 1/2	65	90
DN40	150	110	18	4	18	140	G2	74	90
DN50	165	125	18	4	20	150	G2 1/2	93	120
DN65	185	145	18	4	20	175	G3	106	100
DN80	200	160	18	8	20	200	G3 1/2	128	100
DN100	220	180	18	8	22	220	G4 1/2	158	100
DN125	250	210	18	8	22	250
DN150	285	240	22	8	24	300
DN200	340	295	22	12	26	360
DN250	405	355	26	12	28	400
DN300	460	410	26	12	32	500

流量范圍及耐壓等級

口徑D	內(nèi)螺紋			卡箍連接
口徑D	L1(mm)	D2(mm)	G(mm)	L(mm)	D1(mm)	A(mm)	B(mm)
DN4	80	38	1/4	50	50.5	46	40.5
DN6	80	38	1/4	50	50.5	46	40.5
DN8	80	38	1/4	50	50.5	46	40.5
DN10	80	38	3/8	50	50.5	46	40.5
DN12	80	38	1/2	50	50.5	46	40.5
DN15	110	40	1/2	75	50.5	46	40.5
DN20	133	48	3/4	85	50.5	46	40.5
DN25	150	53	1	100	50.5	46	40.5
DN32	172	62	11/4	120	50.5	46	40.5
DN40	185	70	11/2	140	64	59	53.5
DN50	200	78	2	150	78	73.5	68
DN65	235	90	21/2	175	91	86	80.5
DN80	260	100	3	200	106	110.5	94
DN100				220	119	113	106
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300